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新技術(shù)新設(shè)備在涪陵榨菜生產(chǎn)中顯身手[/b] 涪陵榨菜雖歷經(jīng)百年發(fā)展，但手工作坊式的生產(chǎn)方式一直制約著榨菜行業(yè)的發(fā)展。簡單粗陋生產(chǎn)加工出來的榨菜產(chǎn)品在市場上已沒有立足之地。烏江涪陵榨菜也在生與死的十字路口掙扎。 2000年開始，新一代烏江人重新創(chuàng)業(yè)，科技創(chuàng)新，大膽探索采用現(xiàn)代食品工程新技術(shù)、機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)改造傳統(tǒng)榨菜產(chǎn)業(yè)，從原料起池到產(chǎn)品包裝實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和流水線作業(yè)，走新型工業(yè)化的路子。使瀕臨死亡的烏江得以涅槃重生。 榨菜現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的使用是對(duì)傳統(tǒng)榨菜生產(chǎn)的一次變革性創(chuàng)新，從原料起池到產(chǎn)品包裝實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和流水線作業(yè)。 公司在生產(chǎn)中使用了達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平的液壓抓斗起池機(jī)、三維切分機(jī)、凈化水滾筒旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機(jī)、傳感性自動(dòng)化分段脫鹽機(jī)、連續(xù)化壓榨脫水機(jī)、香辛料萃取設(shè)備、真空滾揉吸附式拌料機(jī)、全自動(dòng)組合斗式計(jì)量稱重機(jī)、全自動(dòng)充氮包裝機(jī)、噴淋式巴氏滅菌機(jī)等現(xiàn)代化新設(shè)備。公司裝備水平處于我國醬腌菜行業(yè)領(lǐng)先水平。 [b]液壓抓斗起池機(jī)替代人工起池[/b] 傳統(tǒng)人工起池，靠長桿漏勺把榨菜原料一勺勺往外起，效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度高。涪陵榨菜集團(tuán)公司新研發(fā)的液壓抓斗起池機(jī)，把榨菜腌制過程中的起池、翻池效率提高了10倍以上，不僅杜絕了雜物混入，還為新的腌榨工藝提供了技術(shù)支撐。 [b]三維切分機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)切分[/b] 最原始的榨菜切分靠的是一塊案板，一把菜刀，傳統(tǒng)簡陋切分機(jī)，只能切絲或切片，功效低，每小時(shí)1000公斤；涪陵榨菜集團(tuán)公司采用三維切分機(jī)，從橫、豎、縱三個(gè)方向，可以根據(jù)需要任意調(diào)整刀具切分角度，把榨菜切成絲、片、丁、碎粒等不同的形狀，生產(chǎn)效率達(dá)到每小時(shí)3000公斤。不僅提高了切分速度，還保證了同一包裝中榨菜外觀同質(zhì)性。 [/b]凈化水滾筒旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機(jī)代替人工清洗[/b] 涪陵榨菜集團(tuán)公司采用滾筒旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機(jī)，清洗時(shí)機(jī)內(nèi)三個(gè)滾筒高速旋轉(zhuǎn)，螺旋推進(jìn)，滾筒內(nèi)幾排噴嘴，噴射出的高壓純凈水，能保證把輸送過來的榨菜原料的每一個(gè)縫隙都噴淋到位，清洗干凈。而在傳統(tǒng)工藝中，是用鍋爐燒開水自然冷卻后，注入大的水泥池中清洗，十幾噸的榨菜，全靠人工用漏勺攪拌淘洗。人工淘洗速度每小時(shí)200公斤；凈化水滾筒旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機(jī)淘洗速度達(dá)每小時(shí)3000公斤。用凈化水滾筒旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工清洗，既大大提高了生產(chǎn)效率，又保證了榨菜的衛(wèi)生安全。 [b]傳感性自動(dòng)化分段脫鹽機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)脫鹽[/b] 傳統(tǒng)脫鹽靠涼開水在水泥池里進(jìn)行，脫鹽速度慢；含鹽量的控制主要靠技術(shù)人員用嘴巴品嘗，無法做到鹽度均衡、穩(wěn)定。鹽度問題是榨菜行業(yè)的一大技術(shù)難題，為此烏江人下了大功夫，花費(fèi)了四年多的時(shí)間，和國外技術(shù)人員試驗(yàn)了1000多次，終于成功研發(fā)出了傳感性自動(dòng)化分段脫鹽機(jī)。 傳感性自動(dòng)化分段脫鹽機(jī)脫鹽原理機(jī)器內(nèi)設(shè)置大量鹽度傳感器，首先設(shè)定物料脫鹽要達(dá)到的參數(shù)，應(yīng)用自動(dòng)控制技術(shù)變頻調(diào)節(jié)控制物料輸送濾帶的行走速度、水流的速度、物料的來量和氣泵的打氣量以及物料的翻騰速度，實(shí)現(xiàn)傳感性自動(dòng)化控制分段脫鹽，建立榨菜含鹽量自動(dòng)檢測、脫鹽水溫度和補(bǔ)給量自動(dòng)控制，保證榨菜含鹽量均勻穩(wěn)定。傳統(tǒng)脫鹽含鹽量控制主要靠技師品嘗，速度每小時(shí)100公斤；傳感性自動(dòng)化分段脫鹽機(jī)含鹽量誤差控制在0.2%以內(nèi)，速度每小時(shí)3000至4000公斤，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 [b]利用連續(xù)化壓榨脫水機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)囤壓脫水[/b] 自然囤壓脫水無法定量控制含水量，每次囤壓要12小時(shí)以上；連續(xù)化壓榨脫水機(jī)預(yù)先設(shè)定物料脫水要達(dá)到的參數(shù)，通過電腦傳輸信息控制氣囊充氣量來調(diào)節(jié)壓榨帶的壓力以及自動(dòng)控制物料的輸送量和輸送速度完成榨菜自動(dòng)化脫水，可將產(chǎn)品含水量誤差控制在0.02%范圍內(nèi)，提高了勞動(dòng)效率，保證了榨菜口感，脫水能力達(dá)每小時(shí)3000公斤。 [b]香辛料自動(dòng)化萃取生產(chǎn)線和真空滾揉吸附式拌料機(jī)代替榨菜人工拌料[/b] 公司還是國內(nèi)榨菜行業(yè)唯一一家使用生產(chǎn)線自動(dòng)萃取香辛料的公司。榨菜香料傳統(tǒng)制作與添加粗放。如花椒、胡椒、八角等輔料的添加用簡單的粉碎機(jī)，破碎成粉末狀直接手工添加，拌料時(shí)把各種輔料放進(jìn)榨菜里，用手或開放式的設(shè)備攪拌混合，不但影響榨菜衛(wèi)生、品質(zhì)和外觀，花椒、胡椒等顆粒附在榨菜表面，吃起來也覺得牙磣，有泥沙感覺。使用機(jī)械化作業(yè)，將香辛料有效成分萃取、高壓均質(zhì)乳化，并采用真空滾揉吸附式拌料滲透調(diào)味，不僅達(dá)到調(diào)味料無渣化、無菌化，而且，拌料在真空條件下，負(fù)壓的作用使榨菜呼吸孔張開，加上榨菜產(chǎn)品與液態(tài)乳化狀調(diào)味料一起在真空罐來回不停翻滾，保證了調(diào)味料均勻并快速滲透到榨菜的各個(gè)部位，使榨菜產(chǎn)品拌料均勻，色澤鮮亮、口味純正，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和品質(zhì)始終如一。同時(shí)，使公司輔料添加配方和制作工藝這個(gè)商業(yè)機(jī)密，在較小范圍內(nèi)得到了保密控制。 [b]全自動(dòng)組合斗式計(jì)量稱重機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工稱量[/b] 傳統(tǒng)人工稱量，是由兩人一組，人工計(jì)量，一人手抓榨菜，一人稱重，效率低下，難以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。短斤少兩是國人最痛恨的，也是嚴(yán)重的質(zhì)量問題。公司從德國引進(jìn)的全自動(dòng)組合斗式計(jì)量稱重機(jī)計(jì)量榨菜，既快速，也精準(zhǔn)。來料進(jìn)入后，自由撒落，隨機(jī)分配到兩排48個(gè)斗內(nèi)，通過計(jì)量，電腦掃描，根據(jù)目標(biāo)重量，48個(gè)斗瞬間進(jìn)行組合排序，通過電腦選擇與目標(biāo)重量一致的一個(gè)或多個(gè)斗組合一起打開放料。人工計(jì)量速度每人每小時(shí)30-40公斤；全自動(dòng)組合斗式計(jì)量稱重機(jī)可24小時(shí)作業(yè)，計(jì)量速度每臺(tái)每小時(shí)500-600公斤，大大提高了工作效率，減少了人工成本。使用如此先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備計(jì)量醬腌菜，在國內(nèi)公司尚屬唯一一家，也是公司在國內(nèi)同行業(yè)中唯一一家使用。 [b]全自動(dòng)充氮包裝機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工填實(shí)密封包裝[/b] 使用氮?dú)馓畛渲脫Q氧氣作為榨菜加工保鮮，其效果與傳統(tǒng)保鮮靠高鹽或添加防腐劑完全不同。通過置換氧氣保鮮，不僅保持了榨菜原有的口感，還在榨菜體與包裝物之間起減緩壓力和摩擦的緩沖作用，較好地保持了榨菜的色澤與品質(zhì)。傳統(tǒng)榨菜主要通過填實(shí)、封口、高鹽和加防腐劑保存保鮮，保質(zhì)期短，榨菜口味易發(fā)生變化。抽真空，會(huì)使包裝袋與產(chǎn)品緊貼，使榨菜體表面產(chǎn)生鈍化，影響口味和品質(zhì)感。人工裝填速度每人每小時(shí)120公斤，全自動(dòng)充氮包裝裝填速度達(dá)每臺(tái)每小時(shí)500-600公斤，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。 [b]噴淋式巴氏滅菌機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸煮消毒[/b] 傳統(tǒng)熱水蒸煮耗時(shí)長，溫度不穩(wěn)定，殺菌速度每小時(shí)1000公斤；一般的箱體式水溶巴氏滅菌機(jī)，由于無法及時(shí)調(diào)控因來料量變化形成的水溫不均衡狀況，導(dǎo)致榨菜殺菌效果不穩(wěn)定。噴淋式巴氏滅菌機(jī)通過溫度傳感器，隨時(shí)快速的將水溫變化傳遞給電腦控制中心，電腦及時(shí)輸出信息、自動(dòng)調(diào)整蒸汽輸入調(diào)節(jié)控制閥，靠輸入殺菌箱內(nèi)的蒸汽量來調(diào)控殺菌溫度，使溫度始終如一、平穩(wěn)均衡。榨菜通過滅菌機(jī)35度到85度不等的四個(gè)溫度段進(jìn)行殺菌，殺菌后的榨菜達(dá)到了商業(yè)無菌的標(biāo)準(zhǔn)，因此不用添加任何的防腐劑就可以包裝出廠，保持了榨菜原有的口感。殺菌速度達(dá)每小時(shí)5000公斤，大大提高了生產(chǎn)效率。 由于大量使用現(xiàn)代食品工程新技術(shù)、機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)改造傳統(tǒng)榨菜產(chǎn)業(yè)，通過科技創(chuàng)新，走新型工業(yè)化之路，實(shí)現(xiàn)了榨菜生產(chǎn)的機(jī)械化和標(biāo)準(zhǔn)化，公司踏上了高速發(fā)展的快車道，主營業(yè)務(wù)收入和凈利潤穩(wěn)步增長，主營業(yè)務(wù)收入由2000年的1億多元增長到4億多元，增長了3倍以上，帶領(lǐng)榨菜行業(yè)跨入工業(yè)化和現(xiàn)代化。為三峽庫區(qū)百萬菜農(nóng)增收致富和中國新農(nóng)村建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。